엿봄이란 무엇입니까?
PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 기계적 특성이 매우 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱 소재 중 하나이며 고성능 엔지니어링 열가소성 수지이며 PAEK 소재 제품군의 일부입니다. 반결정질 소재는 강도, 내마모성, 내마모성이 우수하고 고온에서도 물성을 유지하는 등 다양한 산업용 부품에 사용됩니다. 의료용 임플란트 및 전기 케이블 절연체와 같은 다양한 물체에서 발견됩니다. PEEK의 녹는점은 334℃로 치수안정성, 내피로성, 장기내하중성, 내마모성이 우수합니다. 250℃에서 장시간 사용이 가능합니다.안정적인 물리적 및 화학적 특성, 오일, 물, 증기, 약산 및 알칼리 및 기타 열악한 작업 환경에 적합합니다. 고성능 PEEK 플라스틱은 과립 형태, 3D 프린팅용 필라멘트, CNC 가공용 바/로드 형태로 제공됩니다. 일반적으로 산업 등급 또는 의료 등급으로 분류됩니다. |
PEEK의 장점
재료 이점:
프로세스 이점:
PEEK 가공의 한계
일반적인 엔지니어링 플라스틱 및 금속과 비교하여 PEEK 열팽창, 방열 성능은 매우 다르며 가공에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 제품 균열이 발생하고 생산 장비가 손상될 수도 있습니다.
처리 기술
PEEK는 오랫동안 거의 무한한 다양한 응용 분야에서 높이 평가되는 엔지니어링 폴리머였습니다. 여전히 인기 있는 이유 중 하나는 가공성입니다. PEEK는 다양한 폴리머 가공 기술에 잘 적용됩니다.
을 위한 CNC 가공 몰래 엿보다
PEEK는 가공 가능한 열가소성 수지이지만 최상의 최종 제품을 제공하려면 가공 전, 도중, 후에 중요한 단계를 수행해야 합니다.
제품의 변형을 방지하기 위한 치구의 체결력.
제품 정확도를 보장하기 위해 적절한 도구와 냉각수(콜링 액체)를 사용하십시오. 도구 또는 커터를 제대로 선택하지 않으면 냉각 효과가 좋지 않고 도구가 마모되어 제품 치수 편차 또는 크기가 사양을 벗어날 수 있습니다.
열과 공구 마모를 줄이기 위한 작은 절삭 이송으로 제품 정확도를 보장합니다.
을 위한 3D 프린팅 PEEK, FFF 필라멘트 및 SLS 분말을 모두 사용할 수 있습니다.
인쇄 온도: 실제 인쇄 온도는 400℃ 이상이어야 하며 일정한 온도가 필요합니다. 인쇄 온도는 450℃, 핫 베드 온도는 120℃, 온도 조절기 온도는 90℃에 도달하는 것이 좋습니다.
PEEK 와이어는 건조되어야 합니다. 건조할 때 온도 조절 장치에 건조제를 추가하는 효과는 더 비슷할 것입니다.
인쇄 후 어닐링 처리하면 더 나은 재료 특성을 얻을 수 있습니다. 어닐링 공정: 오븐 사용, 100℃ 환경에서 10분 굽기, 완료 후 150℃ 환경에서 15분 굽기.
을 위한 사출 성형 몰래 엿보다
사출 성형은 PEEK를 포함한 플라스틱 부품을 생산하는 가장 일반적인 가공 방법 중 하나입니다. 사출 성형에서 용융 플라스틱은 고압에서 금형에 주입(즉, 강제 주입)됩니다. 냉각 및 응고 후에 부품(들)이 다이에서 제거됩니다. 최소한의 후처리가 필요하며 일반적으로 플래시와 여분의 플라스틱을 트리밍하는 형태를 취합니다.
사출 성형은 벽이 얇은 부품에 적합하며 미세한 디테일이 있는 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형은 표면 마감이 우수하고 치수 정확도가 뛰어난 부품을 만듭니다. 생산 관점에서 이점에는 높은 생산 속도와 낮은 인건비가 포함됩니다. 단점은 높은 툴링, 긴 리드 타임 가능성 및 높은 비용입니다.
PEEK 가공의 응용
PEEK는 놀라울 정도로 다양한 응용 분야를 가진 소재이며, 그 중 일부는 다른 제조 기술보다 CNC 기계 가공이 가장 적합합니다. 산업 등급 PEEK 플라스틱은 항공 우주, 자동차, 화학, 전자 및 에너지 산업에 사용되는 반면 의료 등급 PEEK 플라스틱은 의료 및 치과 의사에 사용됩니다.
다른 많은 프로토타이핑 및 CNC 가공 서비스 및 부품 외에도 경험이 풍부한 PEEK 가공 제공업체의 GT proto입니다. 다음 프로젝트에 대한 무료 견적을 요청하십시오.