사출 성형

왜 GT를 선택해야 합니까?

소량 부품으로 시장을 빠르게 테스트해야 합니까? 아니면 대량의 생산 부품을 만들고 싶습니까? 그렇다면 당사의 사출 성형 서비스로 잘못될 수 없습니다. GT는 빠른 처리 시간으로 알루미늄 몰드에서 고품질 프로토타입 몰딩을 생산합니다. 고객은 제조 가능성과 기능에 대한 디자인을 빠르게 테스트할 수 있습니다. 우리는 또한 대량 생산 요구에 맞는 플라스틱 사출 성형을 제공합니다.

신속한 툴링, 대량 생산 금형 제작 또는 엄격한 공차가 있는 최종 플라스틱 성형이 필요한 경우 숙련된 전문가 팀이 각 단계에서 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

수많은 사출 성형 업체가 있습니다. 사출 성형 공급업체로 당사를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? 다음은 상위 3가지 이유입니다.

1. 숙련된 엔지니어

우리의 성형 엔지니어는 수천 건의 프로젝트를 처리한 후 풍부한 경험을 가지고 있으며 어떤 부품을 만나든 즉시 올바른 매개변수를 얻을 수 있습니다.

2. 첨단시설

수입 및 국내 최고 브랜드의 사출 성형기를 사용하여 가장 정밀한 성형품을 만들 수 있습니다.

3. 무제한 용량

사내 시설 외에도 파트너와 강력한 네트워크를 구축했습니다. 10톤에서 1000톤에 이르는 전체 사출기 함대가 지체 없이 주문을 받을 준비가 되어 있습니다.

사출 성형 부품을 얻는 단계

사출 성형 프로젝트의 경우 성형 공정을 시작하기 전에 중요한 결정을 내려야 합니다. 작업 흐름은 종종 다음과 같이 진행됩니다.

1. 재료 선택: 재료 선택은 사출 성형을 준비할 때 첫 번째 단계입니다. 일반적으로 제품 설계자는 신제품을 설계할 때 특정 사출 성형 재료를 염두에 둘 것입니다. 확신이 서지 않는 경우 신속한 프로토타입을 만드는 것이 다양한 재료 옵션을 테스트하는 가장 좋은 방법입니다.

2. 수량 확인: 샷 수에 따라 사용할 금형의 종류(시제품 금형 또는 대량 생산 금형)가 결정되기 때문에 제안된 성형 부품 수량을 외부에서 논의하는 것이 중요합니다.

3. 금형 흐름 분석: 사출 성형 금형 흐름 분석 소프트웨어는 시뮬레이션 보고서를 제공하여 부품 변형 및 냉각 채널 효율성과 같은 요소를 예측하고 궁극적으로 제조업체가 실수를 방지하도록 돕습니다. 부정적인 보고가 있는 경우 사출 성형 공정을 개선하기 위해 디자인을 변경할 수 있습니다.

4. 금형 만들기: 금형 제작은 전문 프로세스입니다. 요즘에는 CNC 가공과 EDM을 통해 금형을 만드는 경우가 많습니다. 이러한 공정을 통해 짧은 시간에 매우 세밀한 금형을 생산할 수 있기 때문입니다.

5. 몰딩 만들기: 몰드가 준비되면 "사출 성형 공정이란?"에서 설명한 대로 사출 성형 공정을 시작할 수 있습니다. 부분.

플라스틱 사출 성형 FAQ

사출 성형에 사용할 수 있는 플라스틱은 무엇입니까?

사출 성형은 함께 결합될 수 있는 거의 모든 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이 타의 추종을 불허하는 다용도성 덕분에 사출 성형은 세계에서 가장 까다로운 일부 산업에 매우 인기 있고 적합합니다. 이 페이지에서 사용 가능한 재료 및 마감재의 선택을 확인할 수 있습니다.

사출 성형 이면의 프로세스는 무엇입니까?

플라스틱 알갱이를 녹인 다음 액체 형태로 몰드 도구에 삽입하면 냉각되고 필요한 모양이 됩니다. 이 프로세스는 매번 정확하게 복제할 수 있기 때문에 높은 정밀도와 엄격한 공차를 허용합니다.

사출 성형을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

사출 성형은 특히 대량 생산을 위해 대량의 부품을 제조하는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다. 금형을 설계하고 만드는 데 시간이 걸릴 수 있지만 그 후에는 공정이 매우 저렴하고 효율적이 됩니다.

얼마나 빨리사출 성형을 사용하여 부품을 생산할 수 있습니까?

생산을 시작하기 전에 먼저 사출 금형 도구를 설계해야 합니다. 이 작업에 소요되는 시간은 프로젝트의 복잡성에 따라 다르지만 일반적인 일정은 짧게는 일주일에서 길게는 몇 달까지 걸릴 수 있습니다.

사출 성형의 장점：

사출 성형은 플라스틱 부품 및 구성품의 대규모 생산을 위한 탁월한 옵션입니다. 사출 성형에는 여러 가지 장점이 있습니다. 고정밀도로 플라스틱 부품을 생산하는 비용 효율적이고 고도로 반복 가능한 방법입니다. 일단 설치되면 다양한 플라스틱과 액상 실리콘 고무와 같은 기타 재료에서 시간당 엄청난 양의 부품을 생산할 수 있습니다.

여기서 우리는 주요 이점을 안내하고 다른 옵션을 고려하는 것이 더 나을 수 있는 경우를 탐색합니다.

• 능률

금형 사출 공정은 매우 효율적이어서 대량 주문을 신속하게 생산할 수 있습니다.

일단 금형을 개발하면 사이클 시간이 10초로 짧아 프로세스가 매우 빠릅니다. 사용하는 금형에 따라 10,000개 부품에서 100,000개가 훨씬 넘는 부품에 대한 중간 및 대량 생산 실행에 탁월합니다.

• 낮은 부품당 비용

고출력 생산 실행의 경우 부품당 비용이 매우 낮습니다. 5,000~30,000개 부품 범위의 중간 볼륨에서도 강철 대신 알루미늄 금형을 사용하여 비용을 낮출 수 있습니다.

• 반복성

동일한 제품을 반복해서 제조할 수 있습니다. 이는 많은 양에 걸쳐 높은 공차와 신뢰성을 갖춘 부품이 필요할 때 이상적입니다.

• 재료 선택

최종 부품에서 필요한 속성에 따라 선택할 수 있는 플라스틱 재료의 범위는 매우 다양합니다. 그리고 당신은 플라스틱에 국한되지 않습니다.

• 낮은 폐기물

사출 성형은 다른 많은 제조 공정과 비교할 때 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 사용하지 않거나 폐플라스틱이 있더라도 나중에 사용할 수 있도록 재활용할 수 있습니다.

• 뛰어난 디테일

높은 사출 압력은 용융된 재료가 경화되기 전에 금형의 모든 틈새에 도달하도록 합니다. 이를 통해 설계 엔지니어는 복잡한 기하학과 복잡한 요소를 설계에 통합할 수 있습니다.

• 경제성

빠르고 효율적인 생산은 부품당 비용을 낮추는 동시에 대량 생산으로 규모의 경제를 더 많이 창출합니다. 비용 효율적이고 쉽게 구할 수 있는 재료인 알루미늄은 비용을 제어하는 도구로 사용할 수 있습니다.

• 준비 완료

적절한 처리를 통해 사출 성형 부품은 더 이상 다듬을 필요가 없는 매끄러운 마감으로 금형에서 나옵니다.

제품 부품: