많은 완제품에는 추가 마감 및 처리 옵션이 있습니다. 기능을 향상시키거나 마모를 방지하거나 시각적인 각인을 증가시키기 위해 부품을 마무리할 수 있습니다. 피니싱 서비스는 부품, 구성품 및 프로토타입에 대한 광범위한 이점을 제공합니다. 표면 마무리는 제조된 제품의 표면을 변경하여 뚜렷하거나 원하는 모양과 느낌을 주기 위해 사용되는 다양한 프로세스를 말합니다. 산업 부품의 외관, 부착성, 납땜성, 부식 저항성, 경도, 전도성 및 기타 많은 특성을 개선하기 위해 다양한 기술이 사용됩니다. 다양한 유형의 금속이 있는 것처럼 기계공과 용접 제작자가 이러한 금속에 사용하는 다양한 유형의 금속 마무리 기술도 있습니다. 건축에 적합한 금속 마감 기술을 알지 못하면 재료 낭비로 이어져 제조 비용이 증가할 수 있습니다. 이것은 또한 주기 시간의 증가로 이어지고 클라이언트가 시장 리더가 될 수 있는 기회를 거부할 수 있습니다. 이러한 바람직하지 않은 결과를 피하려면 먼저 제품을 적절하게 마무리하는 방법을 이해해야 합니다. 이는 프로젝트의 비용, 품질 및 매력에 상당한 영향을 미칩니다.

표면 마감의 중요성

기계공은 미적 가치만을 위해 표면 마감재를 사용하지 않습니다. 또한 금속을 보호하는 수단으로도 사용됩니다.

표면 마감의 다른 흥미로운 이점은 다음과 같습니다.

심미성을 높이는 데 도움이 됩니다.

제품의 미학은 제품이 많은 고객에게 얼마나 잘 작동하는지만큼이나 중요합니다. 금속 표면 마감으로 금속 표면이 예전처럼 좋아 보입니다.

부식에 대한 금속의 저항력을 증가시킵니다.

부식은 금속 표면과 부품의 가장 큰 파괴자 중 하나입니다. 그러나 표면 마감을 잘 하면 금속 표면이 잘 보호되고 더 오래 지속될 수 있습니다.

제조 공정 용이성

적절한 표면 마감은 제조 공정을 더 쉽게 만듭니다. 예를 들어 잘 닦고 사포로 칠한 표면은 페인트에 더 쉽게 달라붙어 제조업체의 스트레스를 덜어줍니다.

표면 마감은 금속 전도성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

화학 물질에 대한 표면 저항성을 증가시켜 화학적 공격으로부터 보호합니다.

강도와 내마모성을 증가시킵니다.

적절한 표면 마감은 마찰 효과를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

금속 표면 마감

다음 프로젝트에 채택할 수 있는 다양한 유형의 금속 마감이 있습니다. 당면한 프로젝트의 종류에 따라 채택해야 하는 마감 유형이 결정됩니다. 아래는 일부 일반적인 금속 표면 마감 당신은 알고 있어야:

전기 도금 화학 물질과 전기는 개별 조각의 표면에 금속 코팅을 만듭니다. 전기 도금으로 알려진 이 공정은 금속에 니켈, 크롬, 아연 또는 카드뮴 층을 배치합니다. 이 프로세스가 금속 표면의 오류를 매끄럽게 처리하지는 못하지만 코팅에는 장점이 있습니다. 카드뮴과 아연은 부식을 줄이고 크롬과 니켈은 제품의 내구성을 높입니다.

분말 코팅 표면 결함에 대해 아무 것도 할 수 없는 전기 도금과 달리 일부 분말 코팅은 이러한 결함을 부드럽게 할 수 있습니다. 분말 코팅은 내구성이 강한 녹은 플라스틱 분말 층을 금속에 도포합니다. 마감은 광택, 질감 또는 무광일 수 있습니다. 질감이 있는 표면은 표면 결함이 있는 경우에 가장 좋습니다. 광택 및 무광 마감은 표면 결함을 숨기는 데 그다지 효과적이지 않습니다. 이 방법은 매끄럽게 다듬어야 하는 날카로운 모서리가 있는 경우에도 적합하지 않습니다.

아노다이징 기계공은 이 전해 패시베이션 공정을 사용하여 금속 표면의 자연 산화물 층의 두께를 증가시킵니다. 기계공은 마모와 부식에 대한 저항력을 높이기 위해 금속을 양극 산화 처리합니다. 또한 일반 금속보다 프라이머와 접착제가 금속 표면에 쉽게 접착되도록 도와줍니다. 금속을 양극 산화 처리하면 금속 표면의 미세한 질감이 변경되었을 것입니다. 양극 산화 처리된 금속 표면은 일반 금속 표면보다 단단해 보입니다.

샌드 블라스팅 샌드 블라스팅은 무광 마감 처리가 필요한 크고 평평한 표면에 가장 적합합니다. 이 프로세스는 금속에 작은 입자를 강제하는 블래스터를 사용하는 작업자를 위해 특별한 눈 및 호흡기 보호가 필요합니다. 모래를 사용하여 금속을 성형하기 때문에 이 공정은 모래에 의해 더 쉽게 형성되는 부드러운 금속에 더 좋습니다. 예상대로 매우 작거나 깨지기 쉽거나 매우 세부적인 조각의 경우 샌드 블라스팅을 건너뜁니다.

버프 폴리싱

버프 연마는 매끄럽고 질감이 없는 표면을 만드는 데 탁월합니다. 연마기에 천을 사용하여 둥글게 마무리합니다. 버프 폴리셔로 마감 처리를 할 수는 없지만 천이 닿지 않는 작은 틈이 있는 복잡한 디자인의 금속 조각이 있는 경우에는 사용할 수 없습니다. 매우 깨지기 쉬운 조각에도 적합하지 않습니다.

연마

연삭기는 연마 휠을 사용하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 다양한 수준의 유한 평활도를 제공하도록 설계된 여러 유형의 연삭기가 있습니다. 위에서 언급했듯이 연삭은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.가공에서 남은 표면 거칠기를 줄이고 공차에 근접하기 위한 가공 공정의 마지막 단계로 사용합니다. 표면 연삭기는 연삭기의 가장 일반적인 형태이지만 일상적인 사용에는 센터리스 연삭기 및 블랑샤드 연삭기와 같은 수많은 특수 연삭기가 있으며 정밀 블랑샤드 연삭은 대형 부품에 이상적인 금속 가공 기술로 널리 사용됩니다.

다양한 종류의 핸드 그라인더가 금속 제거, 슬래그 청소 등에 사용됩니다. 다이 그라인더는 흡입 매니폴드, 다이 등의 통로에서 세부적인 작업을 위해 사용됩니다. 이들은 일반적으로 장착 지점으로 알려진 특수한 모양의 연마 휠에 장착됩니다.

열처리

많은 금속 제조 작업에서 중요한 단계는 열처리이며, 열처리는 완성된 모양에 도달한 후 재료의 원하는 특성을 얻기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 기어가 절단된 후 일반적으로 유도 또는 화염 가열 공정을 통해 경화되어 치아 표면의 내마모성을 높이고 하부 치아의 강도를 향상시킵니다. 경화는 일반적으로 금속의 입자 구조를 변형시키는 중요한 단계인 담금질 작업을 적용합니다. 케이스 경화는 예를 들어 기계적 공격에 저항하는 쉘을 생성하기 위해 자물쇠의 걸쇠에 사용됩니다. 제조 과정에서 남은 잔류 응력을 제거하기 위해 열처리도 적용됩니다. 질화는 강철의 변태 온도 이하에서 수행할 수 있는 또 다른 표면 경화 공정으로 담금질의 필요성과 발생할 수 있는 부품 변형을 제거합니다.

표면 마감 측정 방법

금속의 표면 조도 측정에는 금속의 표면 거칠기 측정이 포함됩니다. 그러기 위해서는 표면에서 발견한 요철을 제대로 조사하고 분석해야 합니다.

불규칙성을 분석하기 위해 채택할 수 있는 두 가지 일반적인 방법이 있으며 여기에는 다음이 포함됩니다.

표면 거칠기 비교기 사용

첫 번째 방법은 표면 거칠기 비교기를 사용해야 합니다. 수동 프로세스입니다. 따라서 정확도가 낮습니다. 거칠기 비교기는 주조, 쇼트 블라스트, 그릿 블라스트, 표면 가공, 원통형 연마, 재래식 가공 및 방전 가공을 포함한 일부 일반적인 마무리 공정에 사용할 수 있습니다.

표면 프로파일 스캐너 사용

반면에 두 번째 방법은 표면 프로파일 스캐너를 사용해야 합니다. 레이저 스캐닝을 사용하므로 보다 정밀한 측정이 가능합니다. 따라서 정확도가 높기 때문에 가장 일반적인 방법입니다.

좌표 측정기 사용

원래 기계공은 3차원 측정기를 사용하여 부품의 높이, 너비 및 깊이를 측정합니다. 그러나 이러한 기계의 새로운 센서를 사용하면 표면 마감을 자동으로 측정할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품 스캔과 표면 마감 측정 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.

금속 마무리 공정 선택

금속 마무리 기술을 선택할 때 선택 범위를 좁힐 때 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 명심해야 할 몇 가지 유용한 사항은 다음과 같습니다.

• 생산 속도: 기술이 제품에 얼마나 빨리 마무리를 적용합니까?
• 비용 효율성: 진동 텀블러와 같은 특정 마무리 기계는 비쌀 수 있지만 더 빠른 주기 속도를 제공하여 가격을 보상할 수 있습니다.
• 금속 경도: 더 단단한 금속은 일반적으로 연삭과 같은 더 강렬한 마무리 기술이 필요하거나 부드러운 재료에 사용되는 것보다 더 거친 연마제가 필요할 수 있습니다.

GT 프로토타입 서비스

표면 처리를 포함하여 우수한 가공 서비스를 제공할 수 있는 최고의 회사를 찾고 계셨습니까? 이제 검색이 여기에서 중지되므로 안심할 수 있습니다.

GT는 직업적인 중국의 금속 표면 처리 공급자, 고품질 제공 금속 표면 마무리 서비스.

gt에서는 합리적인 가격으로 고품질의 표면 마감을 제공합니다. 우리와 함께라면 예산의 32%를 절약할 수 있습니다. 우리는 귀하가 비용을 들이지 않고도 부품 생산을 위한 고품질 마무리를 원한다는 것을 알고 있습니다. 이것이 우리의 양질의 서비스가 저렴한 이유입니다.

우리는 중국에 100세트 이상의 3축, 4축 및 5축 CNC 기계와 다양한 보조 장치를 보유하고 있습니다. 따라서 우리는 귀하의 프로젝트를 처리할 수 있기 때문에 안심할 수 있습니다. 우리와 함께라면 금속 부품에 필요한 공차, 재료 또는 표면 마감은 중요하지 않습니다. 우리는 항상 제공합니다. 우리는 또한 귀하가 시간을 얼마나 소중하게 여기는지 알고 있습니다. 따라서 약속된 리드 타임 내에 배송합니다.

또한 작업을 완료하기 위해 저희 회사까지 내려오실 필요가 없습니다. 이메일을 통해 저희에게 연락하시면 귀하의 요구 사항에 주의를 기울이겠습니다. CAD 파일을 업로드하여 견적을 받을 수도 있습니다.