CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 플랜트 기계 및 도구의 동작을 지시하는 제조 공정입니다. 이 응용 프로그램은 밀링, 워터 제트 절단 및 레이저 절단 재료와 같은 다양한 제조 기술을 자동화하는 데 사용할 수 있습니다. 명령은 CAD 파일을 통해 CNC 기계에 공급되고 정확한 순차적 명령 세트로 변환됩니다. CNC 기계는 이러한 프로그래밍된 명령을 사용하여 물리적 작업자 없이 자동으로 작동합니다. 제조업체는 비용 절감, 속도 향상, 정확도 향상 및 생산성 수준 향상과 같은 CNC 가공 적용을 통해 여러 가지 이점을 얻습니다.

3축 가공

공작물은 고정된 상태로 유지되며 절삭 공구만 동작 범위를 가지며 3축을 따라 이동하여 공작물에서 밀링을 수행합니다. 2D 및 2.5D 형상 가공 프로세스에는 3축 기계 구현이 포함됩니다.

이름에서 알 수 있듯이 3축 가공은 3축에서만 작동하여 밀링 공정을 단순화합니다. 재료는 뒤에서 앞으로, 위아래로, 좌우로 설명되는 세 축의 공작물에서 제거됩니다.

3축 밀링의 유일한 단점은 형상의 평면 구조에 관계없이 X-Y-Z 좌표계에 대한 각진 형상 형상을 설계하는 데 적합하지 않다는 것입니다. 3축 가공은 축과 일직선으로 드릴링 및 나사 구멍을 수행하거나 평면 밀링 프로파일을 생성하는 데 적합합니다.

3축 가공을 사용하여 6면 모두에서 구성 요소를 가공할 수 있지만 비용이 많이 드는 프로세스인 각 측면에 대해 새로운 고정 장치 설정이 필요합니다. 그러나 단일 고정 장치 설정이 필요한 경우 구성 요소의 한 면만 가공해야 합니다.

4축 가공

4축 CNC 기계는 X, Y, Z축과 일반적으로 X축 주위에 있는 또 다른 회전축에서 작동합니다. 이 네 번째 축을 A축이라고 합니다.

4축 밀링은 절삭 공구가 공작물에서 재료를 추출하고 가공된 부품에 원하는 형상을 생성하는 3축 가공 프로세스와 유사하게 작동합니다. 이 가공 공정은 예산 친화적입니다. 그러나 3축 기계를 사용하여 달성할 수도 있습니다.

둘 사이의 주된 차이점은 3축 가공과 달리 4축 가공 프로세스는 일반 3축 외에 추가 회전축을 제공한다는 것입니다. 사용자는 단일 고정 장치 설정을 위해 구성 요소의 4면을 편리하게 가공할 수 있습니다.

4축 기계는 픽스처 전환을 요구하지 않으며 구성 요소의 여러 측면에 있는 형상 간에 더 엄격한 공차를 유지한다는 추가적인 이점이 있습니다.

4축 CNC 가공은 두 가지 유형으로 더 분류됩니다.

인덱싱: 이 프로세스는 기계가 유휴 상태이고 재료를 추출하지 않는 동안 4축 CNC 가공의 네 번째 축이 회전을 수행할 때 발생합니다.

연속: 이 4축 가공 프로세스는 A축이 회전하는 동안 기계가 공작물에서 재료를 동시에 제거할 수 있을 때 발생합니다.

5축 가공

또 다른 회전축 외에 4축 가공의 모든 축은 5축 가공에 의해 횡단되어 구성 요소 형상에서 날카로운 정밀도와 세련된 디테일을 달성하는 데 도움이 됩니다.

여러 산업에서 항공 우주 기계, 의료 도구, 자동차 금형, 티타늄 조각, 인공 뼈, 군수품 등을 제조하기 위해 복잡하게 제작된 부품을 요구합니다.

X-Y-Z 평면의 Y축과 B축을 중심으로 5번째 회전축을 찾을 수 있습니다. 극한 수준의 다차원 회전 및 구성 요소 이동은 정밀도, 광택 마감 및 높은 수준을 달성하는 데 도움이 됩니다.배송 속도. 이러한 정밀 구성 요소는 항공 우주 및 비행 공학과 같은 산업에서 필요합니다.

5축 가공을 사용하면 단일 단계 가공을 수행할 수 있어 리드 타임을 최소화하고 부품 형상에 쉽게 접근할 수 있습니다. 이 가공 기술은 또한 정밀 절단을 수행하기 위해 테이블을 기울임으로써 공구 수명을 보장하고 공정 효율성을 높입니다.