진공 주조

진공 주조 진공을 사용하여 액상 주조 재료를 금형으로 끌어들이는 제조 기술입니다. 나사를 사용하여 액체 재료를 금형에 밀어 넣는 사출 성형과 크게 다릅니다. 진공 주조 공정에는 마스터 모델을 액체 실리콘 고무로 캡슐화하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 금형에 진공을 적용합니다. 그런 다음 금형은 약 70ºC의 오븐에서 경화됩니다. 일단 경화되면 금형을 절단하여 열 수 있으며 이때 마스터 금형이 제거되어 마스터 모델을 완벽하게 복제하는 금형 캐비티가 남습니다. 마스터 모델은 일반적으로 스테레오리소그래피 모델로 만들어지며 원하는 마감을 제공하기 위해 페인트 및 질감 처리됩니다. 마스터 모델의 품질은 부품 품질을 결정하며 다중 분할 금형을 통해 복잡성을 수용할 수 있습니다. 폴리우레탄 수지 재료를 혼합하고 오븐에서 경화하기 전에 공극과 기포를 방지하기 위해 진공 상태에서 실리콘 몰드에 붓습니다. 더 높은 생산 속도를 위해 하나의 실리콘 고무 몰드에서 여러 부품을 동시에 성형할 수 있습니다. 진공 주조 구성 요소는 자동차 보닛 아래, 트림 및 소비재용 고품질 몰딩에서 진공 주조 유리 충전 나일론의 고성능 구조 부품에 이르기까지 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 단단한 강철 도구 없이도 모두 가능합니다.

진공주조의 특성 및 응용

진공 주조는 사출 성형 부품과 유사할 수 있는 고품질의 소량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 이 부품은 구현 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트에 특히 적합합니다. 마케팅, 현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적으로 사용됩니다.

온도 요구 사항, 다양한 표면 질감, 경도 등과 같은 광범위한 설계 요구 사항을 충족하는 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 상업적으로 이용 가능한 많은 진공 주조 수지가 있습니다.

완전히 불투명하거나 반투명하거나 완전히 투명한 부품을 만드는 재료도 사용할 수 있습니다.

때로는 정밀 주조용 진공 주조를 사용하여 고품질 왁스 마스터를 만들어 복잡한 형상의 미세한 세부 사항을 높일 수 있습니다.

일반적인 기술 사양

진공 주조의 장점:

1: 빠른 처리

GT는 부품 사양 및 볼륨에 따라 10일 이내에 최대 25개의 부품을 제공할 수 있습니다.

24시간 이내에 마스터 패턴에서 여러 구성 요소를 사용할 수 있으므로 제품 설계 프로토타이핑 단계가 단축되고 신제품 개발 비용이 절감됩니다.

2: 대형 부품 생산 가능

사용하는 장비의 유형에 따라 진공 주조로 매우 큰 부품을 만들 수 있습니다.

3:반복성

실리콘 몰드는 교체가 필요할 때까지 약 20회 사용할 수 있습니다.

4: 사출 성형에 대한 우수한 표면 마감

진공 공정은 기포를 제거하고 재료가 미세한 디테일을 캡처할 수 있도록 합니다.

5: 경제성

실리콘 몰드는 사출 성형에 사용되는 툴링보다 저렴하므로 가격이 저렴합니다.

실리콘 몰딩-우리는 실리콘 몰딩에서 진공 주조를 할 뿐만 아니라 Prodcution 실리콘 몰딩도 만듭니다.

GT는 이식형 및 일회용 의료 기기를 위한 고품질의 맞춤 성형 정밀 실리콘 부품을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 그들의 엔지니어는 재료 기본 설정, 제조 및 조립 계획, 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 최상의 성형 공정, 도구 설계 및 제조 제어를 정의하기 위해 각 고객과 협력할 준비가 되어 있습니다.

3D 인쇄 또는 CNC 마스터 패턴이 생성된 다음 마스터 주위에 실리콘 고무를 부어 고무 몰드를 만듭니다. 그런 다음 고무 몰드를 사용하여 사출 성형 플라스틱을 모방한 플라스틱 수지에 마스터 패턴을 복사합니다. 각 금형은 15~25개의 부품에 적합합니다. 각 부분은 질감이 있는 색상으로 캐스팅할 수 있습니다.

실리콘 주조: 거의 모든 색상의 실리콘 주물을 만들어 수십에서 수백 개의 동일한 단위를 생산할 수 있으므로 금속 옵션보다 비용을 절약할 수 있습니다.

실리콘 몰딩: 단일 금속 금형은 상상할 수 있는 거의 모든 색상으로 수천 개의 동일한 고무 부품을 생산할 수 있습니다. 소량 실리콘 고무 제조는 빠르고 효율적이며 가격 경쟁력이 매우 뛰어납니다.

제품 부품: