제조 과정에서 제품이 기능적으로 완성되면 다음 단계는 표면 마무리. 제조에서 표면 마무리 내구성 있고 아름다운 제품을 보장하는 것은 매우 중요합니다. 그러나 알루미늄 제품을 취급할 때 평판이 좋은 방법은 아노다이징이다. 이 방법을 사용하는 사람이라면 알루미늄 제품을 양극 산화 처리하는 데 드는 비용을 알고 싶을 것입니다. 알루미늄 양극 산화 알루미늄 표면을 장식용, 내구성, 내부식성 및 내마모성 산화물 층으로 변형시키는 전기화학 공정입니다. 알루미나는 코팅이나 전기 도금과 같이 표면에 적용되지 않지만 밑에 있는 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다.

아노다이징 알루미늄 부품의 이점

다양한 제품, 특히 알루미늄 제품에 사용되는 많은 표면 마감 기술 중에서 아노다이징이 더 나은 장점이 있습니다. 그렇다면 페인팅과 같은 다른 기술보다 양극 산화 알루미늄을 더 좋게 만드는 것은 무엇입니까? 다음은 기술을 선택해야 하는 몇 가지 이유입니다.

내구성

아노다이징 공정은 단단한 특성으로 알려진 알루미늄 산화물을 형성합니다. 산화물은 기본 금속보다 단단하며 부품을 양극 산화 처리하면 산화물 층의 표면적이 증가합니다. 따라서 부품의 표면이 훨씬 단단해집니다. 유형 3 아노다이징을 사용하면 일부 금속 절삭 공구강에 도달할 수 있습니다.

화학 반응에 대한 내성

코팅 시 알루미늄 표면은 화학 반응에 대한 내성을 갖게 됩니다. 이는 코팅이 표면을 안정화시켜 화학 물질과 반응하지 않는 특성을 갖기 때문입니다. 고온 여부는 중요하지 않으며 산화물은 여전히 반응하지 않고 강하게 유지됩니다.

페인트 보유

아노다이징 알루미늄 부품은 벗겨지지 않도록 합니다. 모공이 아노다이징 색상을 유지하기 때문입니다. 따라서 박리와 같은 정상적인 기계적 작용으로 색상이 긁힐 수 없습니다.

친환경

양극 산화는 부산물이 무독성이기 때문에 환경 친화적인 공정입니다. 이것은 업계에서 사용되는 다른 기술 중에서 눈에 띄게 만듭니다.

접착 옵션

양극 산화 처리된 표면에는 서로 다른 알루미늄 부품을 접착할 수 있는 접착제가 포함될 수 있습니다.

미학

양극 산화는 미학을 생각할 때 알루미늄 부품에 적합한 표면 마감 기술입니다. 사용하는 곳마다 보완되는 아름답고 독특한 마무리를 제공합니다.

전해 유색 산화 피막과 경질 산화 피막은 우리 생활에 널리 사용되어 왔기 때문에 오늘은 양극 산화 알루미늄 부품의 비용, 착색 및 품질에 영향을 미치는 요인을 집중적으로 분석해 보겠습니다.

아노다이징 알루미늄 부품 비용에 영향을 미치는 요인

양극 산화 알루미늄 부품의 비용과 관련하여 요구 사항에 따라 다르지만 양극 산화 알루미늄 부품의 비용에 영향을 미치는 세 가지 핵심 요소가 있습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄의 비용은 주로 코팅 두께, 부품의 크기 및 모양, 필요한 추가 서비스에 따라 달라집니다.

코팅 두께

코팅 유형이 특정 두께를 요구하지 않는 경우 "기본" 코팅으로 간주되며 가격이 가장 저렴합니다.

정확한 코팅 두께를 제어하면 비용에 영향을 미칩니다. 코팅 두께 사양에 상한과 하한이 있는 경우 범위가 좁을수록 비용이 높아집니다. 예를 들어, +/-.001″의 가격은 더 엄격한 범위인 +/-.0001″보다 저렴합니다. 최대 코팅 두께는 더 긴 생산 시간이 필요하기 때문에 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

양극 산화 알루미늄의 치수 및 구성 요소

선택한 재료 치수는 알루미늄 부품을 양극 산화 처리하는 비용에서 중요한 역할을 하는 요소입니다. 치수가 높을수록 표면적이 커지고 프로세스를 성공적으로 수행하는 데 필요한 재료와 시설이 높아집니다. 또한 부품 수의 증가는 노동력과 시간의 증가를 의미합니다. 이 두 가지는 양극 산화 처리된 알루미늄 가격으로 직접 변환됩니다.

고문하는

랙은 품질에 매우 중요합니다. 알루미늄 또는 상업용 순수 티타늄 랙이 전기 접점을 만드는 데 사용됩니다. 작업에 선반 요구 사항이 지정되지 않은 경우 제조업체는 가장 비용 효율적인 방법을 사용하여 가장 높은 수율을 얻습니다. 특수 선반 요구 사항으로 인해 한 번에 처리되는 부품 수가 제한될 수 있으며 각 부품의 비용이 상승할 수 있습니다.

한 번에 양극산화되는 부품의 수는 전원 공급 장치 제한의 영향을 받습니다. 아노다이징은 평방 피트당 15 또는 30암페어(ASF)에서 수행됩니다. 따라서 각 실행에서 최대 표면적을 처리할 수 있습니다.

추가적인 서비스

고객은 일반적으로 아노다이징 공정을 늘리기 위해 다른 공정이 필요합니다. 이러한 서비스는 부품에 단순하거나 복잡한 커버링 또는 펀칭이 필요할 때 노동력과 시간을 증가시킵니다. 이러한 서비스는 가치를 추가하지만 양극 산화 알루미늄의 총 비용도 증가시킵니다.

고객으로서 프로세스를 보다 효율적으로 만들기 위해 추가 프로세스가 필요한 경우 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 그러한 제품의 미학을 목표로 할 때도 마찬가지입니다. 구멍을 막거나 가리는 계획은 다음을 의미합니다.추가 서비스 및 추가 가격.

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