플라스틱 부품을 제조할 때 염두에 두는 두 가지 주요 프로세스가 있습니다. CNC 가공 및 사출 성형. 두 프로세스 모두 장단점이 있으므로 특정 프로젝트에 적합한 프로세스를 이해하는 것이 중요합니다.   제품 팀이 비용 효율적으로 생산된 많은 수의 플라스틱 부품이 필요한 경우 사출 성형이 실행 가능한 옵션인지 여부를 고려할 것입니다. 사출 금형 툴링은 상당한 초기 투자가 필요하지만 금형의 내구성과 수명으로 인해 단위당 생산 비용을 크게 낮출 수 있습니다.   사출 성형은 플라스틱 부품을 제조하는 가장 인기 있고 신뢰할 수 있는 방법 중 하나이지만 특정 작업에는 이상적인 공정이 아닐 수 있습니다. 고맙게도 플라스틱 부품은 고유한 이점을 제공하는 공정인 CNC 가공을 비롯한 다양한 방법을 통해 제조할 수 있습니다.

플라스틱이란? 사출 성형?

플라스틱 사출 성형은 용융된 재료(가장 일반적으로 열가소성 수지)를 도구라고도 하는 금형에 주입하여 부품을 생산합니다. 주입되기 전에 플라스틱은 배럴에서 가열되고 금형에 주입되고 러너로 알려진 채널을 따라 이동한 다음 부품 자체로 이동합니다. 완료되면 금형이 열리고 부품이 배출되어 공정을 다시 시작할 준비가 됩니다. 유압식 또는 전기식 기계, 잘 만들어진 금형 및 올바른 플라스틱 수지는 매우 빠른 속도로 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 가공에 비해 플라스틱 사출 성형의 장단점

장점：

• 다중 캐비티 금형은 한 번의 사출 주기로 많은 부품을 만들 수 있기 때문에 신속하고 반복 가능한 방식으로 대량의 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
• 사출 성형은 금형의 수명이 길고 다중 캐비티 금형이 대량 주문을 지원하기 위해 각 기계의 용량을 늘릴 수 있기 때문에 모든 제조 공정에서 부품당 가격이 가장 낮습니다.
• 사용되는 게이트 유형(러너에서 캐비티로의 진입점)에 따라 부품이 방출 직후 배송될 준비가 되는 경우가 많기 때문에 최소한의 후처리가 필요합니다.

단점：

• 여러 판, 캠 및 복잡한 형상이 있는 복잡한 금형에 대한 재작업이 번거로울 수 있으므로 제품 설계 변경을 수용하기 어렵습니다.
• 금형 내부의 결함으로 인해 표면 결함이 있는 완성된 부품이 생성될 수 있습니다.
• 다중 캐비티 금형은 수천 달러에서 수십만 달러의 비용이 들 수 있으므로 금형 제작에는 막대한 선행 투자가 필요합니다.

CNC 가공이란 무엇입니까?

사출 성형은 충전에 관한 것이지만 CNC 가공은 제거에 관한 것입니다. CNC 머시닝은 밀, 선반, 드릴 프레스 및 톱과 같은 기계를 사용하여 매우 정밀한 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다. 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 의미하는 CNC(CNC) 가공은 한 번에 한 층씩 단단한 블록에서 컴퓨터 제어 절단 제거 재료를 사용하는 것입니다. 이 정보는 CAD 또는 유사한 디지털 파일에서 가져오므로 생산 사이에 파일을 변경할 수 있습니다. 컴퓨터는 이러한 파일을 일련의 명령으로 분해하여 최종 제품을 생산하기 위해 재료에 대해 작업하는 하나 이상의 밀링 도구에 공급됩니다. 이를 통해 디지털 설계와 물리적 부품 간의 빠른 전환이 가능합니다.   CNC 가공은 제품 설계 변경을 쉽게 수용할 수 있는 능력, 엄격한 공차 부품을 생산할 수 있는 능력 및 여러 가지 다른 재료를 사용할 수 있는 가능성으로 인해 종종 사출 성형보다 선호됩니다.

플라스틱 사출 성형에 비해 CNC 가공의 장점 및 단점:

장점：

• 작은 직경의 공구를 사용할 수 있고 각 공정 매개변수를 최적화할 수 있기 때문에 CNC 가공으로 아름다운 표면 마감과 엄격한 공차를 쉽게 얻을 수 있습니다.
• 플라스틱 및 금속 재료를 모두 절단할 수 있으므로 CNC 가공을 사용하여 다양한 재료를 성형할 수 있습니다.
• CNC 기계 지침 및 고정 장치가 포함된 프로그램을 연속 설계 반복에 맞게 빠르게 변경할 수 있으므로 부품 설계를 쉽게 수정할 수 있습니다.
• 복잡한 금형을 만들 필요가 없기 때문에 CNC 가공은 사출 성형보다 툴링 리드 타임이 더 빠릅니다.

단점：

• 부품을 만드는 데 필요한 부품당 사이클 시간이 더 길기 때문에 CNC 가공 제품의 경우 대량 생산 및 부품당 가격이 더 비쌉니다.
• 공작물, 완제품, 공구 및 공구 홀더는 작업에 따라 기계에 고정하고 기계에서 제거해야 하므로 노동 집약적입니다.

플라스틱 부품 제조에 가장 적합한 프로세스는 무엇입니까?

위의 비교에서 강조된 바와 같이 필요에 따라 다릅니다. CNC 머시닝은 일반적으로 더 유연하여 중저가 생산 실행과 높은 정밀도를 위한 안정적인 비용을 제공합니다. 반면 사출 성형은 소비자가 일상 생활에서 접하는 대부분의 플라스틱 부품을 생산합니다. 이는 사출 성형이 빠르고 낮은 단위당 대량 생산을 제공하기 때문입니다. 어떤 경우에는 두 공정을협력 관계.

플라스틱 부품을 위한 최상의 제조 공정을 찾는 데 있어 결정을 내리기 위해 더 많은 정보를 갖는 것이 항상 더 낫다고 믿습니다. 사출 성형 옵션에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 부담없이 문의하기 또는 오늘 직접 견적을 요청하십시오. 사출 금형 설계, 툴링 및 부품 생산 분야에서 14년 이상의 경험을 바탕으로 프로토타입 설계에서 금형 제작, 국가 측 부품 생산에 이르기까지 프로세스의 모든 단계를 지원할 수 있습니다.

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