항공우주는 상업 항공에서 우주 탐사에 이르기까지 모든 것을 다루는 많은 하위 부문으로 구성된 매우 다양한 산업입니다. 이 산업은 매년 수백만 개의 복잡한 금속 부품이 생산되는 새로운 제조 관행 및 기술의 최첨단에 있습니다. 글로벌 산업으로서의 가치는 약 9,000억 달러로 추산됩니다.

항공 우주 산업이 사용하는 이유 CNC 가공? CNC 가공은 항공우주 분야에서 사용되는 유일한 제조 공정은 아니지만 가장 널리 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅은 종종 국제 우주 시스템(International Space System)의 방사선 모니터용 3D 프린팅 폴리머 센서 커버와 같이 시스템 기능에 중요하지 않은 경량 구성 요소에 사용됩니다. 그러나 엔진 부품 및 기타 중요 구성 요소의 경우 필요한 공차를 달성하는 유일한 방법은 CNC 기계 가공입니다. 다른 산업과 달리 항공우주 산업은 치수, 공차 및 성능이 모든 부품에 대해 가능한 한 가장 조밀하고 최고 수준이어야 합니다. 이는 이러한 부품이 비행 중에 고장나지 않도록 하기 위한 것입니다. 하나의 결함이 있거나 불완전한 구성 요소로 인해 항공기 및 우주 정거장에서 수천 달러의 손실이 발생할 수 있습니다. 또한, 불량한 생산 기술은 종종 최종 사용자에게 엄청난 안전 위험을 초래합니다. 이것이 항공우주 가공 회사가 이러한 모든 요구 사항을 충족하기 위해 열심히 노력하는 이유입니다. 동시에 시장 수요를 충족할 수 있을 만큼 신속하게 항공기를 생산해야 합니다.

5축 가공 항공 우주 산업에서 항공우주 부품은 대부분 매우 복잡합니다. 대부분은 어려운 접근 방식과 정교한 공작물 고정 솔루션이 필요한 이상한 형상을 가지고 있습니다. 어떤 상황에서도 사용 중에 실패할 수는 없지만 깨지기 쉽거나 가공하기 어려운 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 대부분은 상대적으로 크기가 크며 작업 범위가 큰 기계가 필요합니다. 이러한 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 다축 가공, 즉 5축 가공을 사용하는 것입니다. 5축 CNC 머시닝은 고정밀 CNC를 사용하는 기계 작동을 포함합니다. 이 프로세스는 절삭 공구와 부품을 동시에 최대 5개의 축으로 이동합니다. 기계 설정은 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 항공 우주 산업이 계속 발전함에 따라 5축 CNC 가공으로 부품의 지속적인 재구성 및 적응이 가능합니다. 일반적으로 이 강력한 프로세스는 항공우주 부품의 기술과 범위에 더 잘 대처할 수 있습니다. 따라서 엔지니어는 항공기의 원하는 사양에 맞게 밀링, 드릴링 또는 제조할 수 있습니다. 또한 5축 기계는 항공기 CNC 가공의 고성능 표준을 충족합니다.

항공 우주 CNC 가공에 사용되는 재료

항공우주 산업은 한때 저비용, 저중량 알루미늄이 지배했습니다. 오늘날에도 여전히 사용되고 있지만 더 많은 합성물과 합금이 제조 재료로 자리 잡고 있습니다. 비행 중 높은 응력을 견딜 수 있는 엔진 부품 및 기타 구성 요소에는 무게가 더 가볍고 온도 저항이 더 높은 재료가 필요합니다. 최신 린번 엔진은 3,800°F(2,100°C)의 고온에서 작동할 수 있으며 이를 견딜 수 있는 재료로 만들어야 합니다.

티타늄 합금

전 세계 어떤 산업도 항공 우주보다 더 많은 티타늄 합금을 사용하지 않습니다. 금속은 무게 대비 강도가 우수하고 부식에 강하며 극한의 온도에서 높은 수준의 성능을 발휘하기 때문입니다. 티타늄은 항공우주 생산의 주요 소재가 되었으며 그 사용은 다음 세기에 걸쳐 더욱 증가할 것입니다.

티타늄 항공우주 부품에는 디스크, 블레이드, 샤프트 및 케이싱과 같은 기체 및 제트 엔진 부품이 포함됩니다. 이들 중 다수는 기계 가공이 가능합니다.

알루미늄 합금

항공우주 기계 가공에서 널리 사용되는 또 다른 금속이자 티타늄 및 현대 복합 재료보다 더 오래 사용된 금속은 알루미늄입니다.

알루미늄은 티타늄보다 가볍지만 강도는 절반 정도에 불과합니다. 그러나 가공성이 뛰어난 금속은 티타늄보다 비용 효율적입니다. 알루미늄은 공기에 노출될 때 산화 피막을 형성하여 부식에 강하고 또한 높은 성형성(티타늄보다 더 높음)으로 CNC 가공이 용이합니다. 또한 광범위한 항공기 구성 요소에 매우 적합합니다.

고성능 플라스틱

티타늄 및 알루미늄과 같은 금속 외에도 항공우주 가공에는 PEEK, 폴리카보네이트 및 Ultem과 같은 고성능 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 금속보다 훨씬 가볍습니다. 내부 벽 패널, 환기 덕트, 항공기 도어, 배선 도관, 베어링 등과 같은 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 그들은 가볍고 강하며 항공 우주 난연 규정을 충족하는 항공 우주 등급 플라스틱입니다.

Aerospace CNC Machining은 항공우주 산업을 위한 강력하고 가볍고 복잡한 플라스틱 부품을 만듭니다. 이러한 부품 제작에는 PEEK 및 기타 고성능 폴리머와 같은 재료가 포함됩니다. 금속 작업과 마찬가지로 항공우주 가공은 폴리머 기반 항공우주 응용 분야에 필요한 높은 정밀도를 제공합니다.

결론

정밀 가공은 항공 우주 산업의 중요한 측면입니다.산업. 이 산업은 CNC 가공 항공우주 부품과 보다 엄격한 안전 제어에 대한 높은 생산 표준을 가지고 있습니다.

최첨단 CNC 가공 장비를 사용하여 GT proto와 같은 자격을 갖춘 제조 서비스를 통해 항공 우주 회사를 위한 항공 우주 프로토타입 및 최종 사용 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 항공우주 등급 금속 및 플라스틱으로 작업하는 CNC 기계 시스템은 최대 0.002mm의 공차에 도달할 수 있습니다. 또한 정교한 후처리 및 검사 시스템을 통해 완성된 항공우주 프로토타입 및 부품이 표준에 정확히 부합하는지 확인할 수 있습니다.

GT proto의 엔지니어들은 CNC 가공 프로세스를 지속적으로 혁신하기 위해 가장 엄격한 산업 표준을 충족합니다. CNC 가공 항공 우주 부품에 필요한 공차에 관계없이 당사의 전문가는 이를 처리할 수 있는 지식과 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 가능한 최고의 정밀도를 제공한 훌륭한 기록을 가지고 있습니다. 우리는 최종 제품이 귀하의 고유한 요구 사항에 맞도록 모든 세부 사항에 대해 귀하와 협력할 준비가 되어 있습니다.