새로운 제조 공정을 선택하기 전에 기술의 기본을 이해하는 것이 중요합니다. 즉, 그것이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 다양한 이점에 익숙해져야 합니다. 이 기사에서는 판금 제작의 기본 사항을 다룹니다.

판금 가공이란 무엇입니까?

판금 가공 판금을 기능 부품으로 바꾸는 일련의 제조 공정입니다. 그러나 다른 제조 기술과 달리 판금 가공은 실제로 다양한 방식으로 판금을 조작하는 다양한 프로세스로 구성됩니다. 이러한 다양한 프로세스에는 판금 절단, 성형 또는 서로 다른 부분을 결합하는 작업이 포함될 수 있습니다.

부분적으로 평평하거나 속이 빈 부품의 경우 판금 가공은 주조 및 가공과 같은 공정에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 공정도 빠르고 재료 낭비를 최소화합니다.

판금 제조는 산업 및 소비자 부품과 자동차, 항공 우주, 에너지 및 로봇 공학과 같은 전문 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 판금 가공: 절단

절단 또는 전단은 열이나 다른 형태의 에너지를 사용하지 않고 판금을 절단하는 과정입니다. 이것은 인장 강도가 더 높은 다이나 가위 또는 블레이드를 사용하여 수행할 수 있습니다.

전단은 판금을 절단하는 가장 일반적인 방법이며 날카로운 모서리를 가진 두 개의 날 사이에 판재를 배치하는 작업을 포함합니다. 그런 다음 상단 블레이드가 내려와 효과적으로 시트를 하단 가장자리로 밀어내어 기본적으로 상단 및 하단 가장자리에서 시트를 자릅니다.

널리 사용되는 또 다른 방법은 펀치 다이를 사용하는 것입니다. 이 방법에서는 판금 표면에 다이를 놓고 펀칭하여 사용되는 다이 모양의 표면에 효과적으로 구멍을 뚫습니다.

워터젯 절단도 요즘 매우 보편화되고 있는 방법입니다. 이 방법에서는 시트를 절단하기 위해 고압의 물이 사용됩니다. 이것은 높은 치수 정확도로 매우 깨끗한 절단을 남깁니다.

레이저 절단은 판금 절단에 널리 사용되는 또 다른 방법입니다. 레이저 절단은 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 도움으로 유도되는 고출력 레이저를 사용하여 활성화된 레이저 빔을 금속 표면으로 향하게 합니다. 이 프로세스는 최고의 정밀도로 매우 정확하고 깨끗한 절단을 남깁니다.

2. 판금 가공: 변형

판금 제조 공정의 또 다른 주요 범주는 판금 변형입니다. 이 프로세스 그룹에는 판금을 절단하지 않고 변경하고 조작하는 무수한 방법이 포함되어 있습니다.

주요 변형 프로세스 중 하나는 판금 굽힘입니다. 판금 회사는 브레이크라는 기계를 사용하여 판금을 V자형, U자형 및 채널로 최대 120도 각도로 구부릴 수 있습니다. 판금 게이지가 더 얇을수록 구부리기가 더 쉽습니다. 그 반대도 가능합니다. 판금 제조업체는 디캠버링 프로세스를 통해 스트립 모양의 판금 조각에서 수평 굽힘을 제거할 수 있습니다.

스탬핑 공정은 또 다른 변형 공정이지만 자체 하위 범주로 생각할 수도 있습니다. 공구와 다이가 장착된 유압식 또는 기계식 스탬핑 프레스를 사용하며 작업은 펀칭과 유사하지만 재료를 반드시 제거할 필요는 없습니다. 스탬핑은 컬링, 드로잉, 엠보싱, 플랜징 및 헤밍과 같은 특정 작업에 사용할 수 있습니다.

3. 판금 용접

용접은 판금 가공의 중요한 부분입니다. 금속 시트는 제품을 형성하기 위해 함께 용접되므로 시트 사이의 좋은 접합을 형성하기 위해 적절한 용접이 매우 중요합니다.

산업 분야에서 사용되는 여러 가지 용접 방법이 있습니다. 재료 유형, 원하는 접합 유형, 시트의 두께 매개변수 등에 따라 달라집니다.

가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 MIG 용접입니다. 이 과정에서 금속 표면과 용접 건을 통해 공급되는 단단한 전극 와이어 사이에 아크가 생성됩니다.

이 아크는 금속을 모두 녹이고 금속 시트와 전극으로 구성된 용접 풀이 형성됩니다. 따라서 전극은 용접 조인트의 충전재 역할을 합니다.

TIG 용접 및 레이저 용접과 같은 다른 방법도 사용되지만 MIG 용접 프로세스만큼 다재다능하지는 않습니다.

판금 제작을 위한 설계 고려 사항

다음은 모델을 모델링할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 설계 기능입니다. 판금 부품:

• 벽 두께: 균일한 두께는 모든 형상에 매우 중요합니다. 둘 이상의 벽 두께가 있는 형상에는 두께가 다른 판금이 필요합니다. 따라서 부품의 정렬 및 방향이 부정확하거나 시간이 걸릴 수 있습니다.
• 굽힘 반경: 판금의 내부 굽힘 반경을 최소한 판금 두께와 동일하게 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 최종 부품의 왜곡과 분수를 방지하는 데 도움이 됩니다. 부품 전체에서 굽힘 반경을 일관되게 유지하면 비용 효율성과 방향성이 양호해집니다.
• 굽히다공차 및 공제: 굽힘 공차는 플랫 패턴을 개발하는 데 도움이 되도록 부품의 실제 길이에 추가해야 하는 재료입니다. 굽힘 차감은 평평한 패턴을 얻기 위해 플랜지 길이에서 제거해야 하는 재료입니다.
• K 계수: K 계수는 판금 프로세스이며 재료 두께에 대한 중립 축의 비율입니다. 이 값은 사용되는 재료의 다양한 물리적 특성 및 두께와 관련하여 변경됩니다.
• 구멍 및 슬롯 방향: 이러한 요소도 매우 중요합니다. 구멍 및 슬롯 직경은 최소한 판금 두께만큼 커야 합니다. 또한 구멍은 적당한 간격을 두고 있어야 합니다. 재료의 가장자리에 너무 가까이 있어서는 안 됩니다.

고려해야 할 다른 추가 기능으로는 단, 노치, 탭, 컬, 필렛, 카운터싱크가 있습니다.

GT의 판금 가공

판금 가공은 과학이자 예술입니다. 광범위한 뉘앙스와 기술로 인해 숙련된 금속 제작자가 모든 프로젝트를 처리하는 것이 중요합니다. 판금 설계의 기본 사항을 알고 있으므로 나머지는 전문 서비스에 맡기십시오!

GT를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 정밀 판금 처리 방법뿐만 아니라 자동화되고 고도로 간소화된 생산 서비스를 제공합니다. 당사의 서비스를 통해 판금 가공 견적을 12시간 이내에, 리드 타임을 최단 3일로 기대할 수 있습니다.

당사의 신속한 시제품 제작 서비스에는 SGS 및 RoHS 재료 인증, 공정 중 품질 보고서 및 초도품 검사를 포함한 견고하고 신뢰할 수 있는 제조 능력(13년 이상의 경험을 가진 전문가 팀이 이끄는)과 기술 및 품질 보증이 포함됩니다.