5축 가공의 이점은 비전문가에게는 분명하지 않을 수 있습니다. 결국 CNC 가공 부품은 5차원이 아니라 3차원입니다. 직관적으로 3축 CNC 기계가 대부분의 가공 작업을 처리할 수 있어야 한다고 생각할 수 있습니다. 실제로 5축 가공은 오늘날 모든 종류의 가공 프로젝트에서 가장 실행 가능한 솔루션입니다. CNC 기술을 처음 접하는 사람들에게 5축 가공은 공작물(진행 중인 부품) 또는 절삭 공구가 5축을 따라 이동할 수 있는 CNC 가공의 한 형태입니다. 많은 경우 두 가지가 결합되어 있습니다. 예를 들어 절삭 공구는 세 개의 축(위아래, 앞뒤, 좌우)을 따라 이동하는 반면 공작물을 고정하는 테이블은 두 축(앞뒤로 흔들림, 흔들림)을 따라 움직입니다. 옆으로).

5축 가공이란? 5축 가공은 CNC 기계를 사용하여 동시에 5개의 서로 다른 축을 따라 구성 요소를 조작하는 것을 말합니다. 복잡한 구성 요소를 복잡하게 제조해야 하는 산업(예: 항공 우주)의 경우 5축 가공은 많은 이점을 제공합니다. 그렇다면 우리가 언급하고 있는 5개의 축은 무엇입니까? 항공 우주라는 주제에 충실하면서 비행 중인 스턴트 비행기를 상상해 봅시다. 3차원 공간에서 비행기의 위치는 X, Y, Z의 세 글자를 사용하여 설명할 수 있습니다. 하지만 우리 모두 높이, 깊이 및 너비에 대해 알고 있습니다. 그렇다면 나머지 두 개는 어디에 해당할까요? 다른 두 축은 스턴트 평면의 위치가 아닌 방향을 나타냅니다. 네 번째 축(A로 표시됨)은 평면의 수평 회전을 설명하며 축 Z 주위의 회전, 높이로도 시각화됩니다. 다섯 번째 축은 Y축 또는 '롤'을 중심으로 한 평면의 회전입니다. 그러나 물론 X축을 중심으로 한 회전은 어떻습니까? 여러 축을 정의하는 이 방법을 사용하면 실제로 작업할 수 있는 6개의 변수가 제공되지만 6번째를 추가하면 구성 요소 생산과 관련하여 추가 이점이 거의 없습니다.

5축 가공은 생산성 향상, 공구 수명 연장, 훨씬 더 넓은 범위의 가능한 형상과 같은 이점을 제공합니다.

GT와 같은 제조업체에서 가공 부품을 주문하려는 고객이든, 자체 가공 공장을 운영 중이고 5축 밀링 기능에 대한 투자를 고려 중이든, 이 기사에서는 5축을 사용해야 하는 5가지 주요 이유를 설명합니다. 오늘 가공.

1. 생산성 향상을 위한 단일 설정

3축 가공에서 가장 시간이 많이 걸리는 측면 중 하나는 부품의 방향 조정이 필요하기 때문에 공작물을 여러 번 설정하는 것입니다. 절삭 공구가 고정된 각도로 유지되기 때문에 부품의 전체 또는 여러 면을 가공해야 하는 경우에 필요합니다.

이러한 3축 작업의 경우 한 면의 가공이 완료되면 부품의 방향을 다시 조정하기 위해 기계 기사가 실제로 있어야 하며 이러한 인력 요구 사항은 생산성에 심각한 병목 현상이 될 수 있습니다.

5축 가공은 테이블 또는 스핀들의 이동을 통해 절삭 공구가 기계에서 제거했다가 다시 설정하지 않고도 다양한 각도에서 공작물에 접근할 수 있기 때문에 여러 설정의 필요성을 크게 줄입니다.

설정 수를 줄이면 생산성에 큰 도움이 될 수 있습니다. 이 기계는 최소한의 인력으로 지속적으로 작동할 수 있으므로 짧은 시간에 더 많은 부품을 제작할 수 있습니다.

2. 절삭공구 단축 및 품질향상

3축 가공의 심각한 단점은 제한된 움직임으로 인해 긴 절삭 공구가 필요하다는 것입니다.

5축 가공에서는 기계가 공작물에 더 나은 각도로 접근할 수 있으므로 더 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 이는 절삭 공구 손상 위험 없이 더 빠른 절삭 속도를 허용하거나 바람직하지 않은 공구 떨림을 증가시켜 부품의 품질과 기계가 엄격한 공차에 도달하는 능력에 영향을 미치는 것과 같은 중요한 연쇄 효과를 가져옵니다.

더 짧은 절삭 공구를 사용하면 기계 공장과 고객 모두에게 이익이 됩니다. 가공 공장은 절삭 공구의 기대 수명을 연장하고 고객은 더 나은 품질과 표면 마감을 갖춘 부품을 받고 미세 기능에 대해 더 엄격한 공차를 요구할 수 있습니다.

3. 복잡한 부품에 적합

5축 밀링 및 머시닝을 사용하여 3축만으로 가능한 것보다 더 복잡한 가공 부품을 생산할 수 있다는 것은 말할 필요도 없습니다.

테이블 및/또는 스핀들의 추가 이동은 절삭 공구가 공작물에 대한 포괄적인 액세스를 제공하여 고유한 공구 경로 작업 및 복잡한 가공 형상을 허용합니다.

이렇게 복잡성이 추가되면 5축 CNC 기계를 주조와 같은 비용이 더 많이 드는 다른 제조 방법 대신 사용할 수 있습니다.

5축 밀링은 이제 경량 또는 공기 역학의 이유로 비정상적인 형상이 필요한 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.

4. 금형 캐비티를 쉽고 정확하게 절단

CNC 머시닝은 종종 사출 성형을 위한 금형을 만드는 데 사용되며, 특히 저비용 알루미늄이 일반적으로 사용되는 신속한 툴링 영역에서금형.

5축 가공은 3축 가공에 비해 깊은 캐비티를 더 잘 처리할 수 있도록 이동 각도가 추가되어 더 높은 품질의 금형을 만듭니다. 5축의 정확도가 추가되어 금형의 표면 마감이 향상되어 포괄적인 연마의 필요성이 줄어듭니다.

동시 5축 가공은 높은 코어 몰드와 딥 포켓 몰드에도 이상적입니다.

5. 완벽한 곡선부

핀 및 터빈 블레이드와 같은 곡선 부품은 3축 가공에 적합하지 않으며 계단식 표면 마감으로 악명이 높은 FDM 3D 프린팅과 같은 대체 공정에는 더욱 적합하지 않습니다.

반면 동시 5축 가공을 사용하면 공작물에 부드럽고 일관된 곡선을 가공하거나 이미 구부러진 공작물에 세부 사항을 가공할 수 있습니다.

공구가 공작물을 절단할 때 테이블이나 스핀들을 회전시키면 곡선 모서리를 따라도 일정한 절단 각도를 유지할 수 있습니다.

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